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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡單分析（xī）： 

算料與（yǔ）下料是提高材料利用率，實現（xiàn）毛坯精化的重要環節之一。

過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增（zēng）加工藝調整（zhěng）的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和筒體類（lèi）鍛件質量也有影響。      

加熱的目的（de）是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響（xiǎng）。火焰爐加熱具有費（fèi）用低，適用性強的優點，但（dàn）加熱（rè）時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速（sù），氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

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摔模型腔不同部位產生台階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程中台階不為金屬發（fā）生劇烈變形和流動不（bú）暢。

上、下模塊在合攏時，山東鍛件廠家，型腔（qiāng）上為（wéi）避免應（yīng）力出現集中（zhōng）與使流（liú）動平（píng）滑而設置圓角在接（jiē）觸台階部位（wèi）產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣，在台階部位除了大多（duō）數金屬按工裝流動產生台階外（wài），剩下的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：根據對鍛件（jiàn）餘熱的利用和熱處理（lǐ）工藝的（de）不同，分類不同

根據（jù）對鍛件餘熱的利用和（hé）熱處理工藝的不（bú）同，目前在生產中常用的鍛（duàn）件餘熱（rè）處理（lǐ）主要有三類：鍛（duàn）熱淬火（huǒ）、鍛熱（rè）等溫退火和利用鍛件部分（fèn）餘熱處理。

鍛熱（rè）淬火（huǒ）是指在熱鍛後立即入淬火介質以（yǐ）獲得淬火組織的一種把（bǎ）鍛造和淬火結合在一起的工藝（yì）。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的（de），例如鍛造加熱溫度、鍛（duàn）造（zào）溫度、終（zhōng）鍛溫度、終鍛（duàn）後至淬火停留時間、淬火介質及其溫度（dù）、回火溫度及形變量等。